尊敬的各位用戶：
關于安裝應注意以下幾點細節：
1、焊接時管材氧化層一定要打磨，用角磨機、百葉片將管件、管材焊接面的表皮（氧化層）去掉，均勻刮削整個周邊，面面俱到，不允許遺漏，刮層長度應比管件承插深度多出10-15mm，以利于自查或監理檢查是否去氧化層，一般刮削深度為0.1~0.2mm。DN200口徑以上的管件也打磨氧化層。如果管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當增加刮削量；用百葉片將管件的內表面（氧化層）去掉。
2、管件安裝時，管材表面一定要做好承插標記，安裝完成以后待焊接時，現場氣溫超過30℃溫度且電熔管件焊接時易出現噴漿、冒煙時，請將最后一段焊接時間減少百分之十(160系列第三段焊接時間減少50s。200系列第三段焊接時間減少60秒)，10公斤管子，焊接參數總時減少百分之十以上時間，在最后一段減掉。
3、施工現場焊機插座電源線4平方以上，長度超過50米至少6平方電源線。安裝焊接250以上大口徑電熔管件時，必須使用380Ｖ電源，以減少因電壓不穩等原因導致電熔管件試壓時出現打脫、漏水、焊接效果不理想、虛焊等問題。
4、由于各施工現場氣溫不一樣，處于高溫天氣的管網，試壓工作盡量安排在早晚時間，安裝好待試壓的管線應用土覆蓋管體部分，需試高壓（12公斤以上，口徑160以上）的管網，要對三通、彎頭管件進行加固處理，試壓力低于12公斤可以選用1.6MPa壓力表。大于12公斤應選用2.5MPa壓力表。管件部分露出連接處以便觀察，減少因熱脹冷縮作用對管材管件造成的拉伸損傷。
5、如果冬天施工，氣溫低于10℃以下，315以下的管件每段可以適當增加10-20秒焊接時間。建議當天安裝的管件，當天焊接完。因為早晚溫差大會產生熱脹冷縮導致管件承插不到位，焊接時會引起燒管。250以上大口徑電熔管件在焊接時，應對管網兩邊通風口進行封堵處理，讓待焊接的管網內空氣不流通，已防止因安裝焊接問題引起的燒管。
6、焊接的配件在焊接過程和冷卻過程中，管網禁止受到任何外力(拖拉管丶敲管丶踩坐等)，在管件沒有完全自然冷卻時，禁止搬動、通水。
謝謝合作
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